一文带你链接橡胶硫化仪的工作原理和主要作用功能

　　橡胶硫化仪除了对原材料及成品进行必要的检验外，还必须对加工过程进行质量控制，如对混炼、压延、压出、硫化等工序进行质量控制。比较优的加工质量控制，当然是在生产过程中进行在线控制，但目前工业水平仍然以离线质量控制应用为比较广。所谓离线质量控制，就是对各工序的半制品取样，对样品进行测试，控制其测试数据达到要求。橡胶产业管理中，生产过程控制是相当重要的，其中橡胶硫化分析更是*。因此硫化仪已成为橡胶工业基础，研究、品质管理、配料控制、开发研究最主要的设备。

　　使用橡胶硫化仪的作用：

　　1、利用硫变仪可以测定焦烧时间、硫化时间。

　　正硫化又称宜硫化，意指橡胶制品的主要性能达到或接近佳值的硫化状态。

　　正硫化时间是指橡胶制品达到正硫化状态所需的时间。实际上，正硫化时间是个范围，而不是一个点，平坦期越长的橡胶物理性越好.

　　2、检验胶料及化学药品是否混炼均匀

　　流变仪可提供混炼均匀图及胶料混均匀变异度，来检测胶料及化学药品是否混炼均匀.

　　3、看有没有塑炼，就是没加促进剂等化学药品前人员有无把各种胶混合好，从T2前的焦烧曲线的重复性可以看出，重叠证明已经塑炼。

　　4、看加工安全性，从焦烧曲线和焦烧时间对比判断，从而有效避免炼胶时死胶等问题。

　　5、看加工性能，从ML，此值反应胶料流动性好坏，如胶料流动性过高或过低都不能进行再加工。

　　6、硫化速度的快慢，从T2-T90时段内的斜率。

　　7、看橡胶物理性质(老化性，力学性质等，如从T90以后的曲线，和MH值等进行分析)；采用硫化曲线预测硫化胶的抗返原性(此法不适用硫化时不具有明显的交联饱和度即硫化曲线一直升高的胶料)测量时以弹性模量到达大值时开始至下降5%或10%的时间来表示。硫化平坦期越长，弹性模量到达大值时开始至下降5%或10%的时间越长，抗返原性越好。选择在180°下测定胶料的抗返原性是比较合理的。此法可用于研究硫化后稳定剂的性能以及胶料耐热老化性能。