伸长率电子拉力机定义和换算

伸长率电子拉力机定义和换算：

     金属材料锭坯内部存在各类冶金缺陷，在压力加工过程中，金属晶粒沿主变形方向拉长，夹杂也沿变形方向排列，形成金属纤维，造成材料各向异性，即使是同一批产品，取样部位和取样方向不同，伸长率往往有一定的差异，因此产品标准应对试样的截取部位和方向有明确的规定。  除冶金缺陷、冷热加工和热处理导致金属材料的力学性能不均匀外，伸长率对如下变量很敏感：拉伸试验速率、试样几何形状（标距、直径）和表面光洁度、伸长率电子拉力机的夹具、引伸计精度、试样对中状况和热耗等。拉伸速率对不锈钢断后伸长率的影响  拉伸试验时的拉伸速率对金属材料的伸长率有明显的影响，伸长率值一般随拉伸速率增加而降低。拉伸速率对不锈钢断后伸长率的影响如图6。从图6可以看出：随着拉伸速度的增加，不锈钢的断后伸长率急剧下降，拉伸速度提高到一定限度，断后伸长率趋于平稳，但不同钢种对速率变化的敏感程度各异，到目前为止尚未找到一个公式或一个固定的数值来表示拉伸速率对伸长率的影响。因此
GB/T228根据钢铁材料的特性，规定测定屈服点延伸率（Ae）时，应变速率应控制在0.00025/s～0.0025/s范围内；测定其他伸长率时，应变速率应控制在≤0.008/s范围内，以此来排除速率的影响。  断后伸长率与试样的几何形状、标距、直径密切相关：同一材料，圆形横截面试样比矩形横截面试样具有更高的断后伸长率和断面收缩率；试样标距分为比例标距和非比例标距两种，凡试样原始标距（Lo）与原始横截面积（So）存在Lo＝
koS关系,的称为比例试样，不存在上述关系的称为非比例试样。常用比例系数有k＝5.65和k＝11.3两种，分别称为短（标距）试样和长（标距）试样。标准和GB/T228均优先推荐k＝5.65的短试样，同时规定原始标距不得小于15mm，当试样原始横截面积太小，短试样标距不足15mm时，可选用长试样（优先考虑）或非比例试样。实际上短试样和长试样zui初是按照Lo＝
5oSp 4和Lo＝
10  oSp 4 确定的，对于圆形截面试样相当于Lo＝5d和Lo＝10d 。同一材料，选用不同标距测得的伸长率数值不一样，用短试样和长试样测得的伸长率分别用A5.65和A11.3表示。仅当标距（引伸计标距）、横截面形状和面积相同、或比例系数相同时，断后伸长率才具有可比性。对于直径或厚度小于4mm的钢丝，GB/T228推荐采用Lo＝100mm（R9试样）或200mm的非比例试样（R10试样），此时测得的伸长率用A表示，同样必须注明原始标准长度LO=100mm或LO=200mm。  对试样表面光洁度、拉力试验机的夹具、引伸计精度、试样对中状况和热耗的控制， GB/T228在试样加工、试验设备的准确度、试验速率、夹持方法等相关条款中均有明确的规定，检测时必须严格按规定操作。 3.伸长率电子拉力机的伸长值的换算  钢丝拉伸试验时，试样伸长由弹性伸长、塑性均匀变形伸长和局部缩颈伸长3部分组成，其中弹性伸长和塑性均匀变形伸长基本是全标距范围内的均匀伸长，弹性伸长率和塑性均匀变形伸长率取决于材料的特性，基本不受标距长度的影响。局部缩颈伸长是拉拔力达到zui大值后，在试样的某一处开始产生局部缩颈引起的伸长，局部缩颈伸长仅局限于断裂点附近（5d～10d区间内），因而局部缩颈伸长率除取决于材料的特性外，还与试样标距的长度相关。