橡胶硫化仪影响效果的原因

　　质量好的橡胶硫化仪具有升温快、控制精度高.无论从技术还是工艺的角度, 技术人员都想找到的硫化状态.如果偏差则会导致欠硫或过硫,意味着硫化错过了*时机.过去,配方设计人员尽管明白掌握*硫化状态的重要性,但却没有合适的方法和手段来确定,只能定出几个时间点,测定每个时间点上的某项性能,然后,把各个点连接成曲线,从中找出zui高点所对应的硫化时间.

　　每批胶料都有特定的硫化曲线,而且曲线上的每一点都代表相对应的性能值.曲线本身就是硫化过程扭矩的轨迹,是连续的,而不是靠几个孤立点来连接,其准确性也是无可置疑的.通过使用硫化仪,可连续、动态地提供胶料硫化状态的全貌,对确定生产工艺条件具有重要意义.

　　橡胶硫化仪影响效果的原因

　　橡胶硫化仪硫磺用量越大其硫化速度也会越快,致硫化程序也会越高,但是硫磺与橡胶中的溶解度是有一定*的,也并不是硫磺使用量越大越好,过量的硫磺会由胶料表面析出,这种现象称为"喷硫",要尽量减少喷硫发生,做法则是在尽量低的温度下,加适当量的硫磺,一般情况下,硫磺于软质橡胶用量不要超3%,半硬质胶则不超20%,纯硬质胶的用量较高,达40%以上.

　　橡胶硫化仪开机前,仔细检查硫化机、电器仪表、液压系统、管件有无异常,清理设备、工作台上的杂品杂物.根据工艺要求调好所需产品的温度时间、压力,未经允许不得随意变动.硫化前及时清理模具的油污及橡胶等,擦洗模具或涂脱模剂必须用细棉纱、细布或软毛刷.去除模具粘胶时,必须用竹、木、黄铜制作的器具,禁止用铁制器具.

　　主要特点

　　●在规定的温度下,混合橡胶放在上下平板膜腔之间并施以正弦波扭矩振动时,随着橡胶的硫化测定其扭矩的变化.

　　●可根据zui大扭矩、zui小扭矩、焦烧时间、硫化时间、粘弹性等其它因素的变化求出硫化特性的试验机.

　　●有可达到正确的正弦波振动的圆锥旋转驱动装置和四个加热器.

　　●橡胶硫化仪实现了实验结果*的精度和再现性.

　　●采用4HD(4Heater Drive)实现*的温度精度(采用片式加热器和各加热器的独立PID控制).

　　●预热时间缩短.

　　●样品投入后温度恢复时间缩短.

　　●橡胶硫化仪通过电子校准器,实现测力计的自动校正.

　　●通过动态校准器,实现位相和扭矩的自动校正.

　　硫化仪厂家测试的方法

　　可以用硫化仪进行制品重现性、稳定性的测试,并进行橡胶配方的设计和检测.生产厂家可以在生产线上进行现场检测,掌握每一批、甚至每一时刻橡胶的硫化特性是否满足制品要求.

　　用来测定未硫化胶料的硫化特性,通过橡胶在模腔内往复振荡,对模腔的反作用转矩(力)得到一条转矩与时间的硫化曲线,科学地确定硫化的时间、温度、压力这三大要素,它们是zui终决定产品质量的关键,也可测定混炼胶配合的物理性能.