橡胶硫化仪不止能做基本性能进行评价

　　橡胶硫化仪采用单片控制,其包括:主机、测温、控温、数据采集处理、传感器及电气连锁等部分组成.采用计算机控制,在计算机上设定好参数后直接控制硫化仪的试验参数.时实显示硫化曲线和温度曲线,存储试验结果,可调出不同的试验结果对比并以不同的颜色显示.是橡胶加工行业控制橡胶质量,快速检验及橡胶基础研究应用zui广泛的仪器,为橡胶*化配方组合提供了的数据,可测出焦烧时间、正硫化仪时间、硫化指数及zui大、zui小转矩等参数.

　　本橡胶硫化仪测、控温电路由控温仪、铂电阻、加热器组成,能自动跟踪电网及环境温度的变化,自动修正PID参数,达到快速、控温的目的.数据采集系统及机电连锁完成对橡胶硫化过程的力炬信号自动检测、自动实时显示温度及设定值.硫化结束后,自动处理、自动计算,打印硫化曲线及工艺参数.显示硫化时间、硫化力炬,同时具有各种声响提示.

　　计算机测控系统应用了扭矩数据富里叶变换算法,克服了机械震动和外来干扰对扭矩测量的影响,扭矩测量、曲线平滑,一致性和重现性非常之好.旋转系统:采用松下步进调速电机,振幅调整器;显示方式:计算机屏幕显示,测试过程中显示温度、扭转力及时间;双联操作:计算机主机面板操作系统的统一结合,可分别进行试验控制;数据编辑:在试验过程中,可以修改测量时间,人性化设计的优良功能为用户节约宝贵的时间,试验完毕后数据自行处理,求算zui大扭矩、zui小扭矩.

　　橡胶硫化仪测得的硫化曲线广泛地用于原材料和配方的研究,为加工生产提供数据.除此之外硫化仪还大量用于生产的质量控制、监督以及产品质量的鉴定.

　　1.研究开发新配方、新产品:透过硫化仪,可取得橡胶在不同配方下所产生的曲线,进而就成本、产品的质量…等项目进行比较.可有效缩短研发时程;可针对一种新的配方或一种新的原料的基本性能进行评价.

　　2.运用于产品的分级鉴定:例如天然橡胶可以根据硫化仪测定的标准配方的结果来做分级.

　　3.用橡胶硫化仪测定正硫化时间比用传统的办法(即用一组在不同硫化条件下硫化的试片作应力应变试验后绘图的办法)要迅速、方便、得多,而且用料也省,的确是一种多快好省的方法.

　　4.焦烧时间的应用可避免死胶的情形发生,也可评断配方之可操作性.

　　5.如轮胎这样的厚壁制品的硫化,不是等温过程,而且各部位的温度差别很大,利用硫化仿真器和温度过程控制的硫化仪就可以十分逼真地测定胶料在实际加热条件下的硫化过程,为确定生产加工提供有力的依据.

　　6.就成本而言:研发的时程缩短,可大大的提升研发经费的效率,相对而言便是降低了研发的成本;原料、加工及制成品的质量管理,可提高原料的使用效率,减少胶料的浪费.