节能平板硫化机日常安全操作规程

　　平板硫化机产品有双缸上压式和上压式平板硫化机等.双缸上压式平板硫化机采用插装阀集成系统.插装阀压制动作一般为: 滑块快下、减速下行、慢速压制成型(有时需排气)、保压、泄压、滑块微回、快回至上限位、顶出缸慢顶、顶出缸快顶、顶 出缸退回、手工取材料并加料.
　　平板硫化机一般由恒温箱、升降机构、压重组件、恒温控制器、计时报警组成.
　　1、恒温箱内装着压重组件和工作平台
　　加压重锤升降机构控制,按动搬手,即可操纵凸轮,使加压重锤在轴线方向上下滑动.百分表固定于箱顶支架上,测量因试样变 形加压重锤位移的数值.
　　2、恒温控制器由电热器,铂热电阻,升/恒温切换器,数字式温度显示调节仪组成.
　　3、计时报警器采用了进口计时集成电路,因而具有结构紧凑,可靠性高,耗电省等优点.在计满试验规定时间3分钟后,自动停 止计时,提起重锤,计时器自动复零,可随时进行再次操作.
　　功能介绍:
　　平板硫化机具有自动压力补偿功能,在橡胶制品压制过程中,由于原料的流动而引起的压力下降可得到自动补压.
　　自动排气时间、排气次数、二次排气、排气过程中上、下停留时间、加热温度、硫化时间、合模压力均可设定,操作方便.硫 化显示功能,硫化结束提前报警提示功能,并自动开模.
　　快速开合模,生产效率高,慢速锁紧加压,保护模具.
　　产品硫化成型时,油泵电机停止工作,省电.
　　采用分段加热管,热盘温控精度高且节能.
　　油路配置合理,节约能耗,采用进口阀,使用更加安全可靠.
　　液压油缸应用了德国进口技术,密封件采用日本*NOK,密封可靠,寿命长.
　　平板硫化机设计合理,操作简单易懂,维修方便.
　　单层,多层可供选择.
　　平板硫化机日常安全操作规程
　　1、操作时穿戴好防护用品,不得使用湿手套.
　　2、硫化时先预热平板,检查平板层间有无杂物,其它部位是否正常. -
　　3、压力表、温度计要保持灵敏、有效,根据安全及工艺条件,严格掌握汽压、油压及硫化温度.
　　4、装入硫化模具时,手不得伸入平板间,以防烫手、挤伤,发现问题应停车处理.使用的模具要摆放平稳,以防跌落砸伤.
　　5、操作完毕,切断电源,关闭水、汔阀,将模具放回地方.
　　压机的动作构成有高低压组合泵,在快速下行时则由自重下行充油,补油实现,因而大大降低了快速阶段所需功率.在顶压制时 ,高低压泵参与工作,在压力达到一定值或某一设定后置后,低压泵泄压、高压泵工作,这样形成低速压制便于材料充分流动及 排出模腔.